木材粉碎机粉碎原理图

木材粉碎机粉碎原理

1、 由机体、中机体、下机体三大部分组成。

2、粉碎刀具有7型刀、一型刀和离心刀组成。

3、 付机由;风机、集粉器、除尘器组成。

4、主机粉碎室采用7型刀、一型刀和离心刀，有粗粉碎、细粉碎和离心来复粉碎，由电机带动粉碎机转子高速运转，使机械产生高速气流对粉碎物料产生高强度的撞击力、压缩力、切割力、摩擦力，来达到---的粉碎功能。

5、在三种刀片切割粉碎过程中，转子产生高速度气流随刀片方向旋转，物料在气流中加速并反复冲击、切割摩擦，同时受到三种粉碎作用，被粉碎的物料随气流进入分析器进行分析，由于在受到分析器转子离心力作用时又受到气流向心力的作用，所以当离心力大于向心力时，细粒子随气流进入集粉器收集，粗粒子进入离心来复粉碎室继续粉碎直至达到您所满意的细度。木头粉碎机的有限元模型的建立需要考虑简化和方便地选择木材粉碎机的结构以及模拟单元数量的连接方式。

木头粉碎机维修与保养;

木头粉碎机维修与保养；

1、 生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。 　

2、 新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，---皮带的工作寿命。

3、 易损件要经常检查，及时更换---生产及生产量。 　

4、 刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。 　

5、 主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。 　

6、 轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）

切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。 　

7、 螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。

木材粉碎机结构设计中的薄弱环节

木材粉碎机是一种模态参数，用于描述其固有频率和模态形状，以了解木材粉碎机系统的刚度特征。由于技术有限，您可以掌握木材粉碎机结构设计中的薄弱环节，找到木材粉碎机。共振源。木头粉碎机的有限元模型的建立需要考虑简化和方便地选择木材粉碎机的结构以及模拟单元数量的连接方式。木材粉碎机主要由金属结构齿轮进给装置和削片机的电动装置组成。 为了提高木材粉碎机的使用寿命，减少冲击，提高操作的准确性，---驾驶员的操作环境，成一的---经过一年的研究，发现了程控木材粉碎机。供冶金企业使用。将各种监测和传感技术适当应用于木头粉碎机，实现冶金木头粉碎机的有线或无线控制，不仅是现代木材粉碎机发展的方向，也是设计---应该努力的目标。 木材破碎机在确定底盘稳定，线路正常的情况下，可以开机运行，然后不要急着放料，先看破碎机是否正常运转，这个期间，可以观察破碎机的启动声音是否正常，噪音是否过大，启动时间是否过长等状况，有条件的情况下应该检测启动电流是否正常等等是否符合电机参数。 在观察破碎机运行正常的情况下慢慢开始放料，放料的时候要观察进料是否正常，投放木材破碎机的时候要注意速率的稳定均衡，另外要根据木材木块的大小和干燥程度来决定投料速度，例如含水率比较高的木材，投放速率要慢一些，实际上我们建议把木材尽量晾干晒干或者烘干以后再进行粉碎。我们能不能把这些废旧木材再进行加工，然后运用到别的行业，合理的运用木材资源呢。 持续稳定的喂料是工人可以操作决定的工作效率的大小的一个重要因素。在机器和环境木材固定的情况下，稳定持续的喂料可以增加木材破碎机的单位时间产量。

安装粉碎机后,检查各紧固件的紧固情况,如有松动,应拧紧

安装好粉碎机后，检查各紧固件的紧固情况，如有松动，应拧紧。检查皮带松紧是否合适。木材粉碎机启动前，用手滚动转子，检查齿、锤、转子是否灵敏---，外壳是否有凸起，转子的旋转方向是否与机器箭头所示方向一致，动力机和粉碎机是否平稳---。不要随意更换皮带轮，以免因转速过高而导致损坏室，或因转速过低而影响粉碎机的工作效率。另外在装置时要掌握好筛网的松紧度，过松或许过紧对木材粉碎机都是有危害的。

　　启动后，给料前粉碎机应空转2 ~ 3分钟。由于剪切被加强，纤维材料的损伤可能高于普通设备。屏幕安装简单，定位牢固，全部为插入式。环形筛的使用寿命更长。内置型电机旨在减轻机器重量并有效降低设备噪音。

　　运行中要随时注意木材粉碎机的运行状态，均匀给料，不要长时间超负荷运行。如果出现振动、噪音、轴承和机体温度过高、向外喷射等情况，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。